自动数控车床功能综合开发

数控车床功能综合开发，实现“全程序无人干预”加工。“全程序无人干预”加工，是指被加工工件安装在数控机床上后， 在没有人工干预的状态下， 一次程序启动完成加工、检测过程。它将过去产品质量和加工效率依赖于人员技能水平的传统加工形式， 转变为由全程序、无人干预加工控制和设备功能进行保证的新形式，最终实现高效、精密、全程序和无人干预加工。

具体包括：

①固化刀柄、刀具，优化切削参数，完成刀具寿命的精确统计；根据无人干预数控加工需要，优化加工流程，增加测量程序，减少重复加工，并将原有的程序作为子程序串联编制在加工流程程序中，同时将“自动对刀”、“测量暂停”及“提示指令”固化在流程监控数控程序中，且在监控程序中通过采用坐标系框架指令、刀具参数高级指令，实现对加工全过程进行监控和管理。

②通过对刀半径补偿、刀长补偿及坐标原点的监控，消除操作者在数据录入过程中的人为失误，同时采用信息提示方式使操作更为简洁易懂，更有效降低操作者参与率。

③坐标原点防错，通过绝对坐标和调整坐标数值的判断，并在超范围时报警，消除操作者在原点设置过程中误操作。

④优化切削用量；根据无人干预数控加工需要，优化加工流程，减少重复加工，并将原有的程序作为子程序串联编制在加工流程程序中。

⑤增加自动对刀指令，代替以往的人工对刀操作；同时将全部加工程序串联，通过固化加工参数，使全过程加工自动完成。全过程实现无干预或少干预。

⑥数控车床在线测量技术功能开发。在线检测可以显着提升加工效率，避免脱机检测返修带来的二次装夹定位，保证加工质量。可以对正在加工中的零件进行实时修正与补偿，以消除废次品的产生。扩大数控机床功能，改善数控机床性能，提高数控机床效率。对车削过程自动测量技术、刀具自动校正技术和刀具自动补偿技术开展深入研究，可以实现某些加工、测量及刀具补偿自动化完成，提高零件加工效率和数控机床利用率。